陶瓷规整填料的起源及应用

         陶瓷规整填料是20世纪60年代为克服传统散堆填料效率瓶颈而发展的结构化传质元件，其核心技术在于通过精确设计的波纹板片定向堆叠形成规整通道，显著优化气液/液液两相流动状态，奠定现代高效塔器内件基础。主体采用高铝陶瓷（Al₂O₃含量≥90%）、莫来石或刚玉等材质，经高温烧结成型，兼具高密度（≥2.3g/cm³）、高抗压强度（≥100MPa）及优异的耐化学腐蚀性（耐pH 0-14除氢氟酸外多数介质）与耐高温性（长期使用温度≤1200℃）。

         其应用聚焦苛刻工况下的传质强化需求：在化工领域，作为硫酸浓缩、硝酸吸收、氯碱电解后处理等强腐蚀体系的核心内件，替代金属填料解决设备短周期失效问题；环保工程中，广泛用于烟气脱硫（FGD）吸收塔、垃圾焚烧尾气洗涤塔，耐受SO₂/HCl等酸性气体侵蚀，保障脱除效率；能源行业则服务于煤气化激冷流程、炼厂加氢脱硫反应器，适应高温含固/含杂介质环境；制药与食品领域依托陶瓷惰性表面，满足无菌级传质过程对材质的严苛要求。

         凭借低阻力降（较散堆填料降耗30%-50%）、高通量（单位体积传质面积提升2-3倍）及超长服役寿命（≥10年），陶瓷规整填料已成为高温、强腐、高精度分离场景中不可替代的关键部件，支撑现代工业向高效、安全、绿色方向升级。

江西艾特传质科技有限公司位于江西省萍乡市，主营陶瓷波纹规整填料等塔器内件，面向化工、环保等工况提供规整填料产品与方案。其产品页面显示可提供125Y/250Y/350Y/450Y等型号，适配不同塔内件设计与分离任务