分子筛和活性氧化铝是工业上常用的吸附剂，在工业生产中作用都很大。那么由于都是干燥吸附剂，那么这种活性氧化铝与分子筛有什么不同？它们的作用是什么，只有从二者结构、吸附性能、应用场景的不同，才能在工业生产中做出合理的产品选择。从结构、吸附性能、应用等方面了解它们之间的具体差别。

一、活性氧化铝和分子筛结构的区别

活性氧化铝和分子筛都是一种多孔性高分散的固体材料，都有着很大的比表面积，但是从结构孔的分布上就可以看出活性氧化铝和分子筛的区别。

活性氧化铝分子式：Al2O3-x(OH)2x。活性氧化铝孔结构分布比较杂乱，一般按孔径分布占比分为：微孔、中孔、大孔。活性氧化铝孔分布不是很均匀。

分子筛分子式：(M)2/nO·Al2O3·xSiO2·pH2O。分子筛在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。其型号：3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛等。

二、活性氧化铝和分子筛应用的区别

活性氧化铝其实可以称为工业干燥剂。工业中常用的空压干燥设备80%以上用的基本都是活性氧化铝，正常能达到-40℃，只有在干燥深度比较高的情况下才用到分子筛，能够用活性氧化铝干燥剂的气体主要有：乙炔、裂解气、焦炉气、氢气、氧气、空气、乙烷、氯化氢、丙烷、氨气、乙烯、硫化氢、丙烯、氩气、甲烷、二氧化硫、二氧化碳、天然气、氦气、氮气、氯气等。

分子筛有很强的亲水性，因为在工业生产中，有时候气体的水含量要求控制在很低的水平，活性氧化铝干燥的深度就达不到要求了，分子筛可以在水含量极低的水平再进行吸附，分子筛干燥深度可达到-70℃。这时候就有一个问题了，分子筛的干燥剂深度这么高，为什么我们不直接使用分子筛呢，分子筛成本较高，有时候没有那么高的要求话用分子筛会造成不必要的浪费。两者吸附条件的区别，活性氧化铝在气体水份含量较高的情况下吸水率比分子筛要高很多，同条件下分子筛就没有活性氧化铝结果明显，这是由分子结构造成的，但是在水份含量很低的水平下需要再降低一个量级，这时候分子筛的吸水率就比活性氧化铝要强了。其实有时候我们可以把活性氧化铝和分子筛搭配使用，这样可以发挥各自的长处，既节约成本又能达到事半功倍的效果。

三、活性氧化铝和分子筛吸附性能的区别

活性氧化铝，孔径分布不均匀，所以它的选择性不是很好，但是它有比分子筛高的机械强度，同时具有很高的比表面积，对水有着特别吸附极性，所以在日常工业生产中常用活性氧化做为干燥剂使用，也可以做为催化剂载体，能使催化剂具有耐压、耐高温的特性。活性氧化铝的多孔结构，高比表面积有不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。吸附饱和后可在约175～315℃加热除去水而复活，可进行多次。除用作干燥剂外，还可从的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。

分子筛吸附分离性能取决于分子筛的孔道和孔体积的大小，分子筛有着均匀的孔分布，使分子筛比活性氧化铝的选择吸附性能要好很多，分子筛的吸附是物理变化的过程。分子筛吸附的主要原因是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当液体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到分子筛表面，在分子筛表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的。其实通俗的讲，可以从字面上理解，当分子筛碰到气体和液体时，分子就犹如筛子一样，会根据分子的大小来决定是否被吸附。

分子筛和活性氧化铝均能在吸附饱和后加热再生，吸附和再生可多次使用，直至吸附性能和活性下降到一定范围时更换。

二者在工业生产中各有优缺点，无论是将二者结合使用还是单独使用，了解它们的区别后，在选择上更加合理才有利于发挥它们各自的特点。