产品介绍

①烟气流速:烟气流速是以空床气速u表示,也有用空床气体动能因子F,它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失,也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过金属折流板除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于金属折流板除雾器的正常运行,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

②除雾效率:金属折流板除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入金属折流板除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过金属折流板除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及金属折流板除雾器布置形式等。

③系统压力降:系统压力降是指烟气通过金属折流板除雾器时所产生的压力损失,系统压力降越大,能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当金属折流板除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雰效率越高,但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加增加了系统的能耗,也使系统的正运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多,一般以两到三级为宜。

④金属折流板除雾器叶片间距:金属折流板除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率,维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成风机故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外,冲洗的效果也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5-75mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在25—36mm。

⑤金属折流板除雾器级数:在金属折流板除雾器除雾过程中,通常为了增大除雾效率而把折板连接起来鉏成多级除雾器,一般级数越多除雾效率越高,但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加,这不仅增加了系统的能耗,也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多,一般以两到三级为宜。

⑥除雾器冲洗间隔时间分区冲洗,循环冲洗,可很好的控制吸收塔内的液位,并保证除雾器的清洁。